CAPACIDADES


• Capacidades de procesamiento al frío
• Capacidades de fundición
• Capacidades de fraguar

• Capacidades de procesamiento al frío

La reputación de la S.C. HIDROMECANICA S.A. para la calidad,
viabilidad y los costes competitivos de sus productores se deben a los
altos estándar aplicados en el proceso de fabricación.

Las tecnologías y los equipamientos de fabricación de
S.C. HIDROMECANICA S.A. han sido desarrolladas en el concepto
de asegurar la calidad, la productividad y una flexibilidad muy alta de la producción.

La tabela siguiente, contiene datos concernientes las capacidades de producción
existentes en S.C. HIDROMECANICA S.A., estructurados por tipos de
procesamiento, dimensiones máximas de procesamiento y precisión de ejecución.

 
Desgranamiento
 
Tipo máquina Dimensiones máximas
de procesamiento [mm]
Precisión de ejecución
Tornos semiautomáticos
NC (más de 130 piezas)
D
L
900
1500
a d. 0,05
a largura 0,05
Tornos universales D
L
1200 3500 a d. 0,1
a largura 0,2
Tornos frontales D
L
630 500 a d. 0,1
a largura 0,1
Tornos verticales D
L
1200 1000 a d. 0,15
a largura 0,1
 
Fresado
 
Tipo máquina Dimensiones máximas
de procesamiento [mm]
Precisión de ejecución
Centro de
procesamiento 5 ejes
L B H 800
600 450
0,03
Centro de
procesamiento 2 ½ ejes
L B H 600
600 600
0,03
Máquinas de
fresar a través de copiar
L B H 1500 800 800 0,05
Máquinas de
alisar y fresar
D L B H 110
1250 1100 1100
0,1
Máquinas de
fresar universales
D L B H 360
1250 250 800
0,2
 
Agujereamiento
 
 
Tipo máquina Dimensiones máximas
de procesamiento [mm]
Precisión de ejecución
Máquinas de agujerear
en coordenadas
D 80 0,02
Máquinas de agujerear
radiales
D 80 0,2
Máquinas de agujerear
verticales
D 63 0,2
Máquinas de agujerear
profundamente
D L 80 2000 0,2
 
Escariado
 
Tipo máquina Dimensiones máximas
de procesamiento [mm]
Precisión de ejecución
Máquinas de escariado
verticales y horizontales
D 280 0,02
 
Rectificación
 
Tipo máquina Dimensiones máximas
de procesamiento [mm]
Precisión de ejecución
Máquinas de rectificar plano L B H 1000 270 400 0,02
Máquinas de rectificar plano
con la masa rotativa
D H 800 400 0,02
Máquinas de rectificar
ext., int., circular
D L 600 3000 0,02
Máquinas de rectificar
universales
D L 400 1500 0,02
Máquinas de rectificar
sin centros
D L 80 1500 0,02
 
Superacabar
 
Tipo máquina Dimensiones máximas
de procesamiento [mm]
Precisión de ejecución
Superacabadoras, pulimentadotas, limadoras D 400 0,01
 
Dentado
 
Tipo máquina Dimensiones máximas
de procesamiento [mm]
Precisión de ejecución
Máquinas de fresar dientes m D 1,5 …..12 800 error de perfil 0,05
Máquinas de procesar a través de maquinado dientes m D 1,5 …..10 800 error de perfil 0,05
Alisar dientes m D 2 ……8 320 error de perfil 0,015
Seccionar dientes m D 1,5 ….6 320 0,1
Rectificar dientes m D 2 ……12 800 error de perfil 0,02

Fabricación de unas gamas grandes gamas de productos y clase de piezas es posible debido a las tecnologías modernas aplicadas a los equipamientos de alto nivel técnico, al personal calificado, a la organización y a la gerencia de la producción según métodos modernos.
Para asegurar el control de la calidad de la fabricación al nivel de los estándar mundiales, los laboratorios y los puntos de inspección disponen de las facilidades necesarias (el control en coordenadas CNC, espectrómetro etc.).
 
• Capacidades de fundición

 
La fundición de arrabio y acero
 
Capacidades de producción:
- Arrabio: 6000 t/año – líquido;
3900 t/año – piezas fundidas;
- Acero: 580 t/año - líquido;
280 t/año – piezas fundidas;

El especifico de la producción:
- Piezas individuales (únicas);
- series pequeñas y medias.

Sectores de destinación: transportes ferroviarios, navales y auto, industria minera, explotaciones petrolíferas y construcciones.

Estructura:
4 compartimentos (formaciones de trabajo)
- Formación manual;
- Formación mecanizada;
- Elaboración - fundición;
- Limpiar – enarenar.

Tipos de materiales:
Arrabio gris de la gama Fc150 hasta la Fc300
Arrabio con grafito de nódulos de la gama Fgn 400-15 hasta Fgn 700-2
Arrabios aleados con Cr, Cu, V
Aceros fundidos de la gama OT 400-1 hasta la OT550-3
Aceros débiles, ambiente y altos aleados
Aceros manganosos y refractarios

Las tecnologías de fundición utilizadas: la fundición gravitacional, en mezclas de formación clásicas y especiales, la formación haciéndose manualmente o a través de linea mecanizada HWS.

Los limites de gálibo y peso para las piezas fundidas de arrabio:
- para la formación manual las dimensiones máximas son 1500 X 1000 X 600 mm, la masa de las piezas fundidas siendo comprendida entre 100 g – 1 to;
- para la formación mecanizada, las dimensiones máximas son 400 X 300 X170 mm, la masa de las piezas fundidas siendo comprendida entre 100 g – 40 kg.
Para las piezas fundidas de acero, los límites de peso son comprendidas entre 100 g – 250 kg.
 
  La masa de las piezas (Kg)
  0.01 - 0.1 1 -50 50 -100 100 - 250 250 - 1000
Fc x x x x x
Fgn
x x x x x
Otel x x x x  
 
Equipamientos:
La elaboración en hornos con inducción de 6,31 to y hornos con inducción de 0,50 to;
Formación: Máquinas de formar: HWS1 y F.R.P.U.A
La preparación del medio de las piezas: Máquinas de preparar el medio de las piezas en cajas calientes - H6,5 litros, H2,5 litros y H16 litros, MC3 – 1 pieza, MC5 – 2 piezas, VG9 – 1 pieza, MIT40 – 1 pieza
Máquinas de enarenar con perdigones

Inversiones en desarrollo:
- 2 hornos con inducción, con capacidad de 1,5 to cada una
- estación para mezclar Einrich. 
- Instalación semiautomática de formar tipo HSP – 2D, con las siguientes características principales:
- Dimensiones bordes: 800 x 650 x (2x)200 mm
- Productividad: 60 formas completas / hora
- el apiñamiento de la mezcla a través de la presión
- Zona de fundición variable.
Después de estas inversiones, las capacidades de producción aumentarán con 3600 t / año líquido, resultando un aumento de la producción de piezas fundidas con 2520 to / año.
 
LA FUNDERÍA DE NO FERROSAS
 
Capacidades de producción:
360 t / año - líquido
280 t / año - piezas fundidas.
El especifico de la producción: 
- Piezas individuales (únicas);
- Series pequeñas y medias.


Sectores de destinación: transportes auto, ferroviarios y navales, industria de defensa.

Tipos de materiales: 
Ligas de aluminio (hiper - eutécticas)
Bronces (series pequeñas)
Super - ligas Ni-Cr

Las tecnologías de fundición comprenden
- la fundición en mezcla de formación clásica
- la fundición en coquilla, manualmente
- fundición de precisión a baja presión en formas de yeso
- fundición de precisión en vacuo en costras cerámicas.

Los límites de gálibo y de peso:
 
  La masa de las piezas (Kg)
  0.01 - 0.1 0.1 - 1 1 - 5 5 - 10 10 - 70 70 - 100
Aluminio x x x x x x
Bronce
  x x x x  
 
Equipamientos:
elaboración en horno con gas de capacidad 500 kg y horno con gas de 250 kg. La preparación del medio de las piezas: Máquinas de preparar el medio de las piezas en cajas calientes 9 VG y 2,5l
Instalación de enarenar con perdigones de vidrio en ambiente mojado e instalación de enarenar con electro corindón.
 
• Capacidades de fraguar
 
Fragua
 
Capacidades de producción:
4500 t piezas fraguadas / año

El especifico de la producción: 
- Piezas individuales (únicas);
- Series pequeñas y medias.

Sectores de destinación: Transportes auto, ferroviarios y navales, la industria minera, explotaciones petrolíferas.

Tipos de materiales fraguados:
- Aceros no ligados;
- Aceros de construcción ligados;
- Aceros altamente ligados;
- no ferrosos (Ligas en base de Aluminio)

Las tecnologías de fraguar comprenden: 
- fragua libre;
- fragua en matriz.
Los límites de gálibo y peso:
 
  La masa de las piezas (Kg)
  0.5 - 1 1 - 5 5 - 10 10 - 30 30 - 50 50 - 100 > 100
fragua libre
x x x x x x x
fragua en matriz x x x x x    
 
Equipamientos:
Troceado – prensas mecánicas 315 – 500 t; sierras circulares 610 – 1010 mm.
Calentamiento – hornos con gas;
Deformación – martillos de fragua libre 400 – 315 kg; martillos para las matrices 1,25 – 6,3 to.
Tratamiento térmico y limpieza – – hornos para normalizar, bajar la tensión, templar – volver; instalaciones para enarenar.